壓力容器運行時需要注意什么

　　容器通常指盛裝固體、液體及氣體等物料的器皿構件。壓力容器從廣義上講，包括所有承受流體壓力載荷的密閉容器。通常，指的是那些比較容易發(fā)生事故，特別是事故的破壞性較大的特殊設備。而壓力容器作為石油化工生產(chǎn)工藝過程中的主要設備，下面和大慶壓力容器廠家一起來看看運行時需要注意什么吧。

　　一、壓力容器操作人員要熟悉本崗位的工藝流程、有關容器的結構、類別、主要技術參數(shù)和技術性能，嚴格按操作規(guī)程操作。掌握處理一般事故的方法，認真填寫有關記錄。

　　二、操作人員須取得當?shù)貏趧硬块T頒發(fā)的《壓力容器操作人員合格證》及本單位的《安全作業(yè)證》后，方可上崗工作。對工作中發(fā)生的異常情況應及時處理并向上級匯報。要保證設備安全運行，需要做到下面幾個方面：平穩(wěn)操作；防止超載；緊急停運。

　　造成壓力容器發(fā)生事故的原因往往是多方面的，歸納起來主要有設計、制造、安裝、使用、檢驗修理、安全附件不全、技術管理混亂等原因。正確合理地操作使用壓力容器，是保證安全運行的重要措施，因為即使是容器的設計完全符合要求，制造、安裝質(zhì)量優(yōu)良，如果操作不當，同樣會造成壓力容器事故。

　　一切儀器設備伴隨著上班時間的拉長，機器設備本身的溫度便會上升，儲氣罐都不除外，當溫度超出一度水平時便會對機器設備導致不一樣水平的損害，當超溫壓力容器溫度過低時，可選用下述方式上升氣溫，下面大家一起來看看吧。

　　一、對受熱面開展排灰，提升其吸熱反應工作能力。

　　二、減少給排水溫度。

　　三、提升排風量，使點燃管理移位。

　　四、有減溫器的，可降低降溫水流量。

　　壓力容器超壓運行會發(fā)現(xiàn)許多我們無法預料的事情，有可能會使得變形，導致斷裂，也有可能會有其他嚴重的事情，但是不論是哪一類后果，都是我們無法承受的，所以，防止此類設備出現(xiàn)超壓運行是我們一項較為重要的工作，值得我們重視。

　　1、避免誤操作造成超壓事故。對于壓力來自氣體壓縮機、蒸汽鍋爐等外部壓力源的容器，超壓大多是由操作失誤造成的。為防止操作失誤，除給壓力容器管道安裝聯(lián)鎖裝置外，還應實施操作和掛牌制度，在一些關鍵操作裝置上貼上標簽，標明端口的開閉方向、開閉狀態(tài)和注意事項。

　　壓力容器管道減壓閥減壓后有進氣口的容器，應密切注意減壓裝置的工作情況，安裝靈敏可靠的減壓裝置。

　　2、對于因容器內(nèi)物料發(fā)生化學反應而產(chǎn)生壓力的容器，要嚴格控制進料量和原料中的雜質(zhì)含量，防止過暈進料。這是因為原料中的過量進料或混合雜質(zhì)通常會增加壓力容器管道中反應后產(chǎn)生的氣體密度，或者由于反應速度過快而導致過壓。

　　3、儲存液化氣的容器應嚴格按照規(guī)定的充裝量充裝，防止容器由于過度充氣或意外加熱和溫度升高而過壓。

　　選擇合理的壓力容器管道設計：

　　1、避免不同金屬材料之間的電位差相互接觸，否則可能產(chǎn)生電偶腐蝕。

　　2、如果無法避免兩種不同電位的金屬材料接觸，盡量不要使陰極部分面積過大，陽極部分面積過小，否則陽極電流密度會過高，加速腐蝕。

　　3、壓力容器管道的金屬部件如果設計不當，會在一些凹陷部位發(fā)生液體聚集，造成腐蝕。大型壓力容器低點應有排液口，能及時殘留沉積物，便于清洗。